YYVIP易游护航南国铜业铜冶炼设备结构安全 刷漆维护竣工

　　YYVIP易游·(中国有限公司)官方网站：既有高温氧化导致的钢材表面脱碳、起皮，又有酸性烟气与水汽结合形成的电化学腐蚀，部分区域锈蚀深度达 3mm，严重削弱结构强度；

　　安全隐患突出：冶炼炉支架焊缝处因腐蚀出现微裂纹，原料输送管道法兰连接处因锈蚀泄漏，高空检修平台栏杆松动，直接威胁生产安全与人员作业安全；

　　生产效率受影响：钢结构腐蚀导致设备散热不均，增加冶炼能耗；管道泄漏需频繁停机检修。

　　高温区钢结构（冶炼炉支架）：采用 “高温高压干冰清洗 + 机械打磨” 工艺：先用 - 78℃干冰颗粒以 50m/s 速度喷射，快速剥离氧化皮与腐蚀产物，避免传统喷砂对高温钢材表面的损伤；对焊缝、螺栓等部位，用气动钢丝轮精细打磨至 Sa2.5 级，露出金属光泽。

　　常温酸性区（管道、平台）：采用 “高压水射流除锈 + 酸洗钝化” 组合工艺：80MPa 高压水清除厚锈层，再用 10% 柠檬酸溶液进行表面钝化处理，中和残留酸性物质，除锈等级达 Sa2.5 级，表面粗糙度控制在 50-80μm，增强涂层附着力。

　　特殊部位处理：对法兰密封面、螺纹孔等易积酸部位，用脱脂棉蘸取专用金属清洗剂擦拭，去除油污与锈迹后，涂刷可剥性防腐膏，防止缝隙腐蚀；对管道拐角、平台棱角等应力集中区，用砂纸打磨成 R≥5mm 的圆角，避免涂层因应力开裂。

　　底漆：有机硅富锌底漆，干膜厚度≥60μm，通过锌粉阴极保护与有机硅树脂的耐高温性，阻隔高温氧化；

　　面漆：铝粉有机硅耐高温漆，涂刷 2 遍，干膜厚度≥80μm，铝粉可反射热量，降低钢材表面温度，同时形成抗氧化屏障，经 500℃高温测试 24 小时无变色、脱落。

　　1.在线监测系统安装在冶炼炉支架等关键部位布设腐蚀监测传感器，实时采集钢材表面温度、湿度、pH 值及涂层电位数据，通过 PLC 系统传输至中控室，实现腐蚀状态预警，指导预防性维护。

　　表面处理：通过 Sa2.5 级标准样板对比，确保无可见腐蚀产物；高温区钢材表面粗糙度用粗糙度仪检测；

　　涂层性能：用测厚仪检测干膜厚度，用划格法测试附着力（0 级标准），酸性介质浸泡试验；

　　安全性能：对加固后的钢结构进行 1.2 倍设计荷载试验，持荷 1 小时无变形，确保结构安全。

　　1.生产安全显著提升：钢结构腐蚀隐患彻底消除，冶炼炉支架、输送管道等关键设备的结构稳定性恢复至设计标准，避免因腐蚀导致的泄漏、坍塌事故，为铜冶炼安全生产筑牢防线.运维成本大幅降低

　　长效防腐体系使钢结构维护周期从 1 年延长至 5 年以上，年均维护费用降低，同时减少高空作业频次，降低人工成本与安全风险；3.绿色冶炼理念深化

　　项目采用的低 VOC 防腐涂料与干冰清洗工艺，无废水、废气污染，符合南国铜业 “绿色冶炼” 发展战略，助力企业通过环保绩效 A 级认证。

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